Sisältö
Valimohuokoisuus, mukaan lukien valurauta, on yksi yleisimmistä valituksista. Asiakkaat välittävät usein luotettavuudesta ja turvallisuudesta, kun valetut tuotteet ovat huokoisia. Valumateriaalien kanssa työskentelevien insinöörien tulisi ymmärtää huokoisuuden lähde sen estämiseksi. Sitä voidaan välttää koneen osissa, valmistuksissa ja takomakomponenteissa käyttämällä sulaa valantaa raaka-aineena sekä tarkastusta ja mekaanista käsittelyä. Harkko on valettu materiaali, joka on tarkoitettu erityisesti jatkokäsittelyä varten.
Air Capture
Testauksen ja tuotannon aikana työntekijät kaadavat sulan metallin muottiin. Tämän prosessin aikana ne eivät aina poista koko ilmaa sulasta metallista. Tämä tapahtuu useimmiten valuprosessin aikana. Ilmakuplat kiinnitetään kuoreen, jolloin ne muodostavat seoksia täytön aikana. Siepattu ilma laajenee lämmöllä ja sopii sitten, kun metalli jäähtyy, mikä johtaa huokosten muodostumiseen, jotka johtuvat ilman pakokaasun reikistä. Kun kaasut liukenevat nestemäiseen metalliin ja liukenevat liukenemattomiksi kiinteytymisen aikana, täplät voivat muodostua. Tämä johtuu pienistä kuplia, jotka muodostuvat vähemmän liukoisesta kaasusta. Nämä kuplat ovat samankaltaisia kuin virvoitusjuomissa.
oksidit
Osa valukappaleiden huokoisuudesta tulee oksideista. Suurimman osan ajasta näiden kappaleiden pinnan huokoisuus johtuu oksidien muodostumisesta. Reoksidointisulkeumat voivat aiheuttaa suurimman osan huokoisuudesta sulassa materiaalissa. Kun puhdistus räjähdysteknologialla poistetaan sisällyttämismateriaalista, siihen liittyvä huokoisuus pysyy valussa. Tämä prosessi voi jättää terässulan kaasumaisten alueiden takana.
kutistuminen
Kiinteytyksen aikana voi tapahtua putken kutistuminen. Tämä tapahtuu, kun valun pinnalla oleva nestemäinen metalli joutuu alttiiksi ilmakehälle altistumisesta, mikä aiheuttaa metallin sisäosan supistumista. Sitten ilmakehän paine työntää metallia alaspäin tai sisäänpäin. Näet valun pinnan masennuksen. Kutistumisen huokoisuus voi tapahtua myös silloin, kun kiinteä aine ympäröi nestettä ja kiinteä materiaali on tarpeeksi vahva kestämään tämän kutistuvan nesteen masennusta. Tämä johtaa huokosten muodostumiseen, jotka ovat tavallisesti yli 3 mm. Huokoset löytyvät pääasiassa valukappaleista.
Lice ja dendriitit
Sulan materiaalin jähmettyessä voi tapahtua mikro- kutistuminen kiinteytyneiden dendriittien vuoksi, jotka ovat puumaisia kiteitä. Jäähdytysnopeus, paine ja seosten jäätymisnopeudet vaikuttavat kutistumiseen ja dendriitin muodostumiseen. Kun nodulaarinen rauta sulaa, muodostuu grafiittikiviä, mikä johtaa täydelliseen tilavuuden kasvuun. Tästä huolimatta esiintyy edelleen mikrohuokoisuutta. Huokoiset valukappaleet imevät vettä sieninä painetta laskettaessa.
