Sisältö
CNC on lyhenne sanoista Computer Numerical Control. Se on menetelmä, jota käytetään nykyaikaisessa koneistuksessa ja joka suorittaa laajan valikoiman siihen liittyviä tehtäviä. Tässä artikkelissa tarkastellaan CNC-koneita ja kuinka niitä käytetään suurissa metallinvalmistussovelluksissa ja tuhannet harrastajat kotona.
Tarina
Ennen CNC-koneiden keksintöä metallurginen valmistus suoritettiin NC-koneilla (numeerisesti ohjattu). Nämä koneet on suunnitellut ja kehittänyt 1940-luvun lopulla ja 1950-luvun alussa John T. Parsons, joka työskenteli yhteistyössä MIT: n kanssa. Parsonsin ja MIT: n tekemän työn tilasi Yhdysvaltain ilmavoimat keinona kehittää kustannustehokkaampi tapa valmistaa monimutkaisten geometristen käyrien ilma-alusten osia. Vuosikymmenen aikana NC-koneista tuli alan standardi.
Vuonna 1967 tietokoneohjattujen koneiden käsite alkoi liikkua. Vuonna 1972 CNC: n kehityksen jatkokehitys alkoi nousta jalansijaa toteuttamalla CAD (tietokoneavusteinen suunnittelu) ja CAM (tietokoneohjattu ohjelma). Vuonna 1976 esiteltiin ensimmäiset CAD / CAM-järjestelmät, ja vuoden 1989 puoliväliin mennessä CNC-koneet tunnustettiin alan standardiksi.
Merkitys
Alkuperäisiä NC-koneita ohjataan rei'itetyillä paperikorteilla, joissa oli joukko koodeja - ns. G-koodeja - jotka antoivat koneelle ohjeet sijoittamiseen. Nämä koneet olivat kaikki johdotettuja eivätkä sellaisenaan pystyneet muuttamaan ennalta määrättyjä parametreja. CNC-koneiden, kuten jyrsinkoneiden ja sorvien, kehittyessä G-koodeja käytetään edelleen ohjauskeinona, mutta niitä kehitetään, ohjataan ja ohjataan nyt tietokoneiden kautta. Joissakin näiden koneiden uusimmista muunnelmista G-koodit ja paikalliset komennot yhdistetään muodostamaan uusi ohjelmointikieli, jota kutsutaan parametrisiksi ohjelmiksi. Näitä ohjelmia käyttävien koneiden avulla käyttäjä voi tehdä räätälöityjä säätöjä ja helpottaa tärkeiden järjestelmän parametrien käyttöä.
CNC-koneiden ensisijainen etu on, että ne mahdollistavat korkean tarkkuuden, tehokkuuden, tuottavuuden ja turvallisuuden muiden metallurgisten laitteiden ohella. Tällä koneella kuljettaja on vähemmän vaarassa ja ihmisten välinen vuorovaikutus vähenee merkittävästi. Monissa sovelluksissa CNC-laitteet voivat jatkaa toimintaansa ilman jatkuvaa käyttäjää. Jos ilmenee virhe tai ongelma, koneohjelma lopettaa toimintansa automaattisesti ja ilmoittaa tai soittaa poissa olevalle käyttäjälle.
Tyypit
Lähes jokainen metallurginen laite on saatavana CNC-muunnelmana. Tämä sisältää sorvit, EDM: n, porat, jyrsinkoneet, jyrsimet, lävistyskoneet, murskaimet ja erittäin tarkat leikkauslaitteet, joissa on plasma-, laser-, vesisuihku- tai oksipolttoaineita.
Nykyaikaiset CNC-koneet voidaan yhdistää kennoksi kutsuttuun tuotantoyksikköön. Näitä soluja käytetään monimutkaisten yksikköosien luomiseen, joita voidaan ohjata yksinkertaisella ohjelmasovelluksella.
Huomioita
Nykyään monet ihmiset avaavat ja pitävät pieniä kauppoja CNC-koneilla omissa autotallissa tai kellareissa. Tämä on valtavan kiinnostava alue monille harrastajille, jotka etsivät uutta haastetta. CNC-kone on avannut kokonaan uuden maailman luoville mielille metallien valmistuksen ja puisten astioiden luomisesta tietokoneohjattuihin poraussovelluksiin aina uusien tapojen saamiseksi elämäänsä.
Edut
CNC-koneiden edut:
Kustannukset leikataan. CNC-koneiden avulla käyttäjä voi hyödyntää täysin raaka-ainetta. Tarkkuudella jätteet vähenevät - mikä minimoi tappiot ja lisää kustannusten tuottoja.
Nopeus. Tämä kone pystyy nopeasti tuottamaan osia, joiden valmistus vaatii muuten useita vaiheita.
Turvallisuus. Koska valmistusprosessi on täysin automatisoitu, käyttäjä pidetään poissa haitasta, mikä mahdollistaa paljon turvallisemman työympäristön.
Parempi tehokkuus. CNC-koneet ovat tehokkain tapa luoda komponentti, koska useimmilla on ilmaisimia, jotka sertifioivat sisäisen laadun. Heti kun tuotteessa havaitaan virhe tai puute, toiminta keskeytyy materiaalihäviön estämiseksi.
Tämän koneen tehokkuuden lisäksi tuotantonopeus ja optimoitu raaka-aineen kulutus on helppo ymmärtää, miksi se on metallurgian ja osien valmistuksen kultastandardi.
